光学滤光片参数有那些？

光学滤光片主要光学参数涵盖有:

滤光片峰值透过率：

滤光片中透过率最高点的数值。透过率是指滤光坡对目标波段范围的通过能力，用百分比来表示，例如：滤光片峰值透射率T＞90％，是指光通过滤光片后能够透过的值在90％之上，透射率越大，代表透光能力越好。

滤光片中心波长（CWL）：

滤光片在实际应用中所使用的波长，一般我们出货的时候中间都会在中心波长部分加上个公差值，如人脸识别使用的波段为是940nm,那需求的中心波长就是940nm±5nm滤光片也就是说，公差范围内935nm到945nm范围内的滤光片都可以正常使用。

滤光片半高宽(FWHM)：

带宽是滤光片的最高透过率的1/2处计算出来的波长,左右波长值相减,得出的数值是多少。比如说滤光片的峰值透过率是最好是96%,滤光片的1/2就是48%,滤光片数值48%对应的左右波长是945nm和905nm,那半带宽就是40nm。

滤光片截止范围：

截止范围主要是滤光片不通过的光谱区域波长涵盖的范围。

滤光片截止深度(OD值)：

截止深度又指截止的程度也称为：光密度，截止带中允许能透过光的最大透过率大小。对不同的应用系统对截止深度要求不同，比如对于使用在激发光荧光的场合，一般要求截止深度在T<0.001%以下，在普通的监控识别系统中，截止深度T<0.5%有时已经足够。为简便起见，经常用OD值来表示截止深度。

滤光片入射角度

入射光线和滤光片表面法线之间的夹角。当光线正入射时，入射角为0°，有些因为特殊设计要求的滤光片或者光学元器件会有特定的入射角度，比如45°入射的光学反射镜，这个会根据具体的要求来定义。

滤光片有效孔径

光学元器件在设计中会考虑在系统中可以充分利用到的物理区域，通常与滤光片的外观尺寸相似，同心尺寸略小些一般都可以有效通光孔径达到90%以上。

高反（HR）: 光通过滤光片大部分被反射。

高透（HT）: 透过率高，光通过滤光片能量损耗非常小。

滤光片的表面规格和尺寸参数

直径公差

滤光片直径的公差影响在使用过程中的影响不是很大，主要考虑的是滤光片安装在设备上的话，就要考虑直径公差了。

通常情况下，直径的公差在（±0.1 mm）称为一般质量，（±0.05 mm）称为精密质量，（±0.01 mm）称为高质量。

如不是要求限定，在大批量工业化生产中，采用±0.1 mm即可，公差要求越严格，良品率也会相应降低，同样生产成本（报价）也会随之变高。我司有高精设备可达到±0.01 mm精度，具体详情欢迎来电垂询400-168-6115！

中心厚度公差

中心厚度是表示滤光片中心部分的厚度。通常情况下，中心厚度的公差在（±0.2mm）称为一般质量，（±0.05mm）称为精密质量，（±0.01mm）称为高质量。

如不是要求限定，在大批量工业化生产中，采用±0.1 mm即可，公差要求越严格，良品率也会相应降低，同样生产成本（报价）也会随之变高。

光学元件（最典型的是透镜）的中心厚度，测量的是光学元件中心部分的材料厚度。中心厚度是通过透镜的机械轴来测量的，该机械轴是作为透镜外部边缘之间的轴来定义的。 透镜中心厚度的变化会影响光学性 能

表面质量

滤光片的表面质量，主要其表面会不可避免地有一些划痕和坑点等缺陷，表面质量国内最常用的规格是由MIL-PRF-13830B说明的划痕和坑点规格，坑点名称是通过以微米计的坑点直径除以10来计算的，通常划痕坑点规格在80至50范围内将称之为标准质量；在60至40范围内视为精确质量；而在20至10范围内将视为高精度质量。

滤光片表面的质量用来衡量光学产品表面特性，并且涵盖了一些划痕和坑点等瑕疵。这些滤光片表面的大部分瑕疵纯粹是表面上的瑕疵，并不会对系统性能产生很大的影响，虽然，它们可能会使系统通光量出现微小的下滑，使散射光出现更细微的散射。有些滤光片表面会对这些影响更敏感。特别是高功率激光设备中表面质量不良，增加能量吸收而损坏光学膜层性能。

表面平面度

表面平面度是测量表面精度的一种，它用于测量反射镜、窗口片、棱镜或平光镜等平面的偏差，平滑度的偏差通常是按波纹值（λ）来测量的，它们是由多个波长的测试源组成，一个条纹对应1/2的波长，平滑度为1λ，则代表一般的质量级别；平滑度为λ/4，则代表精确的质量级别；平滑度为λ/20，则代表高精度的质量级别。

表面平面度是一种测量表面精度的规格类型，它用于测量滤光片、反射镜、窗口片、棱镜或平光镜等平面的偏差。当所测试的光学产品的平面靠着光学平晶放置时，会出现条纹，其形状表示所检测的光学产品的表面平面度。